本文摘要：10月28日下午2时，随着最后一车混凝土入仓，白鹤滩水电站工程左岸1号机组吊装已完成，标志着世界开建规模第一的白鹤滩水电站工程地下厂房不具备由土建施工改向机组加装条件。左岸1号机组混凝土分成肘管层、锥管层、蜗壳层、中间层、发电机层等5大层，总吊装方量2.3万方，金属结构挖出件总重1800吨。

10月28日下午2时，随着最后一车混凝土入仓，白鹤滩水电站工程左岸1号机组吊装已完成，标志着世界开建规模第一的白鹤滩水电站工程地下厂房不具备由土建施工改向机组加装条件。左岸1号机组混凝土分成肘管层、锥管层、蜗壳层、中间层、发电机层等5大层，总吊装方量2.3万方，金属结构挖出件总重1800吨。

针对施工过程中面对的800MPa高强钢蜗壳焊可玩性大，蜗壳混凝土抬动风险低，土建、金结、灌浆多专业多工序夹杂阻碍多等一系列难题，白鹤滩工程建设部统筹规划、提早研判，以现场问题为导向、以工程实际为出发点，从技术、管理等方面投出了一套组合拳。由白鹤滩工程建设部联合，充分发挥施工区大党建的引导起到，环绕关键性问题，以党员为骨干正式成立了压力钢管800MPa级高强钢焊技术研制成功小组、白鹤滩地下厂房精品混凝土工作组、白鹤滩安全性准点发电红旗岗等，充分发挥党员先锋带头作用，着力攻下工程关键问题。研究使用了肘锥管摞节加装、座环整体吊装、立柱伸缩式混凝土布料系统、盘扣式脚手架等技术措施，构成了建设四方现场碰头会机制，实施了关键仓位与工序牵头竣工验收、全程旁站、拆模检查、现场总结，构建了建设过程精细化管控。自混凝土施工转序以来，建设者们长年固守施工一线，倒数力战484个昼夜，历时16个月，再一在2019年10月28日已完成1号机组混凝土吊装，比同类工程工期延长6至10个月，再行一次创下了大型地下厂房机组混凝土吊装纪录。

同时，肘锥管和蜗壳焊质量优良，挖出件精确无遗漏，混凝土外光内鉴，构建质量无瑕疵、安全性无事故。

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